ЕОМ за допомогою ЕОМ

Машини 3-го покоління

За недовгий термін розвитку обчислювальної техніки змінилося три покоління ЕОМ. Рік від року відбувається вдосконалення структури і методів обчислень, збільшення обсягу обладнання ЕОМ, але різка зміна поколінь пов'язана з успіхами електронної техніки. Спочатку на зміну електронної лампі в осередок ЕОМ прийшов транзистор, і перше покоління поступилося місцем другого. Настало бурхливий розвиток напівпровідникової промисловості призвело до виникнення групових ( «інтегральних»), методів масового виготовлення радіоелектронних компонентів. З плином часу вдалося поширити ці методи на одночасне виготовлення кількох пов'язаних між собою приладів, і в результаті на одному кристалі і в одному корпусі виявився не один напівпровідниковий прилад, а ціла електронна схема, що виконує ті чи інші логічні функції. Так з'явилися нові елементи ЕОМ - інтегральні схеми, які визначили народження третього покоління обчислювальних машин. Розробнику обчислювальних машин третього покоління вже не потрібно створювати свої електронні схеми осередків, він має справу з готовими інтегральними схемами в корпусі, з яких, як з цеглинок, складаються схеми окремих пристроїв і всієї машини в цілому.

Інтегральна схема займає майже такий же обсяг, як і окремий напівпровідниковий прилад. За рахунок цього, природно, скорочуються габарити машини. Зменшення обсягу і ваги - це дуже важливо для ЕОМ, але в більшості випадків все-таки не є самоціллю.

Продуктивність машини, число виконуваних операцій в секунду залежить від часу спрацьовування приладів і воно вже сьогодні стало так мало, що можна порівняти з часом передачі сигналу по сполучних проводів. Швидкість поширення електричного сигналу обмежена швидкістю світла, тому єдиний шлях економити час і підвищувати швидкодію - це скорочувати довжину з'єднань, іншими словами, зменшувати габарити машин.

Перехід від схем з навісними деталями до інтегральних, поряд зі збільшенням швидкодії, підвищує надійність ЕОМ. Контакти транзистора до схеми, здійснені за допомогою паяльника, тільки в п'ять разів надійніше самого приладу. Контакти всередині інтегральної схеми виконуються значно надійнішими методами, і завдяки цьому загальний час безвідмовної роботи машини істотно збільшується. Підвищення надійності дозволяє застосовувати більш складні схеми окремих пристроїв, що також збільшує продуктивність машин.

Коротше кажучи, застосування інтегральних схем відкриває нові перспективи прогресу ЕОМ, але, як це зазвичай буває в техніці, одночасно з перспективами виникають і нові проблеми, без вирішення яких прогрес виявляється неможливим.

Перехід від першого покоління ЕОМ до другого був пов'язаний зі зміною фізичних принципів роботи приладів, але конструктивне оформлення практично залишилося без змін. Третє покоління ЕОМ використовує ті ж прилади, що і друге, але розробка і складання машин вимагають принципово нових рішень.

Більш щільна компонування деталей призводить до більш насиченого монтажу. Розташувати сполуки в одній площині, як це прийнято для ЕОМ другого покоління, вже не вдається, і доводиться переходити до багатошарового друкованого монтажу. Із зростанням складності різко скорочується кількість однотипних плат, і майже кожна плата вимагає індивідуального виконання. Помилки в схемах вже не можуть бути виправлені шляхом перепайки проводів, як це робиться в більшості випадків для машин другого покоління.

Труднощі виникають не тільки в зв'язку з необхідністю перебудови виробництва, але і в процесі розробки і проектування. Аналіз структурних схем сучасних високопродуктивних ЕОМ виходить настільки громіздким, що звичайними методами його провести неможливо. Складання схем багатошарового друкованого монтажу з урахуванням всіх вимог до нього вимагає перебору величезної кількості варіантів, який людині фактично вже не під силу. Залучення ЕОМ до трудомістким питань конструювання стає не тільки бажаним, а й неминуче необхідним.

Можливість використання ЕОМ для автоматизації проектування ЕОМ не обмежується лише складанням схем, а має значно більш широке застосування і більш принципове значення. Можна говорити про можливість використання ЕОМ для розробки повної документації, що проектуються машин і зберіганні всієї цієї документації в пам'яті ЕОМ-«розробника».

ЕОМ проектує ЕОМ

Розробка нової ЕОМ проводиться в два етапи: проектування детальної структурної схеми і створення креслень конструктивного оформлення: грубо кажучи, спочатку принципова схема, потім монтажна. Проектування структури ЕОМ ведеться від загальних схем до більш детальним. Спочатку конструктор за письмовим столом, виходячи з наявних технічних можливостей і власного досвіду, вибирає необхідні пристрої і блоки і з'єднує їх між собою відповідно до призначення машини. На папері виникає структурна схема, елементи якої пов'язані між собою необхідними логічними закономірностями. Ці закономірності конструктор описує рівняннями і кодує. Тепер до роботи можна залучати ЕОМ.

За спеціальною програмою обчислювальна машина перевіряє складену людиною схему і зазначає наявні в ній помилки. Конструктор видозмінює схему і знову віддає на редакцію ЕОМ. Такий обмін інформацією між машиною і людиною може повторюватися кілька разів до тих пір, поки схема не буде визнана повністю працездатною. Безпомилковість - це необхідна умова, але недостатня. Схема працездатна, але невідомо, чи є вона оптимальною. У виборі блоків і визначенні конструктором їх характеристик присутній елемент інтуїції. Для вирішення цього питання проводиться дослідження за допомогою ЕОМ впливу окремих пристроїв на продуктивність проектованої машини, а також доцільність включення тих чи інших блоків. Спочатку аналіз ведеться на основі узагальнених інтегральних залежностей, а потім на його основі типових задач. Конструктор і ЕОМ обмінюються інформацією, і виникає оптимізована уточнена структура майбутньої ЕОМ.

До сих пір великий блок розглядався як «чорний ящик»: у нього були тільки входи, виходи і здатність виробляти потрібні операції. Коли готова загальна структура, можна перейти до розробки внутрішньої, детальної структури кожного блоку. Схеми блоків, також як і загальна схема, складаються конструктором, перевіряються на ЕОМ, потім оптимізуються за допомогою ЕОМ, і в результаті народжується сукупність оптимізованих уточнених структурних пристроїв і блоків. Може трапитися, що уточнені параметри якого-небудь блоку не співпадуть з тими, які прийняв гіпотетично конструктор на самому початку роботи. Тоді йому доведеться відкоригувати загальну схему і провести цикл перевірки спочатку.

Таким чином, конструктор на кожному етапі, радячись з ЕОМ, створює детальну структуру майбутньої машини. На закінчення найдокладніша структурна схема перевіряється на ЕОМ на відсутність помилок і встановлюються її остаточні параметри. На цьому закінчується найбільш відповідальний творчий етап роботи - етап принципового проектування. Расін говорив: «Моя п'єса готова, залишилося її тільки написати».

Вся схема майбутньої ЕОМ зберігається в пам'яті машини-розробника. Нова машина готова настільки, що можна перевірити її в роботі. Використовуючи дані пам'яті, машина-розробник може вирішувати завдання так, як вони будуть вирішуватися у новостворюваної ЕОМ, але тільки в істотно уповільненому темпі. Це дозволяє паралельно зі створенням ЕОМ вести розробку її математичного забезпечення (розробка стандартних і обслуговуючих програм, програм диспетчера і т.п.).

Подальший етап проектування - конструктивне оформлення і створення монтажних плат - вже не вимагає регулярного обміну думками і може майже повністю виконуватися на обчислювальній машині. Повної автоматизації подальшого проектування сприяє стандартизація конструктивного оформлення, в тому числі плат багатошарового друкованого монтажу різних рівнів. Ієрархія побудови плат проста: на мікро друкованих платах 1-го рівня встановлюються інтегральні схеми, плати 2-го рівня компонуються з плат першого, і всі вони з'єднуються на платах 3-го рівня. Механічна конструкція цих плат однакова для різних пристроїв машини. Геометричне розміщення інтегральних схем також стандартно, різні типи інтегральних схем виконуються в однаковому корпусі.

На підставі даних по структурній схемі обчислювальна машина за спеціальною програмою вибирає необхідні типи інтегральних схем, визначає оптимальне розміщення їх на платах першого рівня, а також дає оптимальний розподіл плат першого рівня на платах наступного рівня і компоновку всієї машини в цілому. Знаючи розташування інтегральних схем і логічну схему їх з'єднань, ЕОМ становить монтажні схеми для багатошарового друкованого монтажу плат першого рівня і видає їх у вигляді креслень або записує на магнітну стрічку або перфоленту для подальшого використання цих даних для автоматичного виготовлення монтажу. Аналогічним чином складаються монтажні схеми плат інших рівнів.

У пам'яті ЕОМ в закодованому вигляді може зберігатися не тільки документація по структурної і монтажними схемами, але також конструкторські креслення, технічні умови, відомості покупних виробів і матеріалів, опису, інструкції тощо, іншими словами, вся необхідна документація по ЕОМ. Значна частина цієї документації може бути виконана безпосередньо на ЕОМ.

Автоматизація проектування значно скорочує терміни розробки машин, дозволяє уникнути багатьох помилок, які виявляються при налагодженні досвідченого зразка. Істотно спрощується внесення змін і удосконалень в ЕОМ, що виникають при налагодженні досвідченого зразка і в процесі експлуатації. При зміні схеми будь-якого вузла відповідні виправлення вносяться автоматично в іншу документацію, на яку справляє даними удосконаленням.

Використання ЕОМ для проектування ЕОМ вимагає розробки великого числа спеціалізованих програм, за якими здійснюється той чи інший етап проектування. Необхідно в зручній для використання в ЕОМ формі представити вихідні дані або, як це називається, мати «вхідна мова»: вміти автоматично переводити дані «вхідного мови» в «мову машини», тобто в коди команд машини, що здійснюється спеціальною програмою - «транслятором», а так само ряд інших допоміжних засобів. Все це вимагає великої роботи математиків і інженерів.

Процес виготовлення ЕОМ

Одним з основних процесів виробництва ЕОМ третього покоління є виготовлення плат багатошарового друкованого монтажу. Стандартним процесом для нанесення малюнка межсоединений є спосіб фотолитографии, заснований на засветке через фотошаблони світлочутливих шарів-резистів, що наносяться на плату із суцільним металевим або діелектричним покриттям.

Операція працює як традиційна контактної фотодруку через негативи: при прояві незасвічений резист зникає, а що залишилися області служать захистом при травленні низлежащих шарів. Потім залишки резисту змиваються, оголюється малюнок з'єднань або ізоляції, і на нього знову наноситься суцільна плівка для наступного циклу локального витравлювання вже по новому фотошаблону.

Виготовлення комплекту фотошаблонів включає цілий ряд складних операцій: креслення схеми в збільшеному масштабі, фотоуменьшеніе, ретуш та т.п. Ці дорогі процеси віднімають багато часу, що зовсім неприйнятно при макетування дослідних зразків. Креслення монтажної схеми можна отримати на автоматичному рисующем координатографи, безпосередньо використовуючи інформацію, що отримується від ЕОМ при процесі проектування. Координатографи видає збільшений креслення схеми, готовий для присмак. Виняток праці копіювальниці кілька економить час, але це далеко не повне вирішення питання автоматизації виготовлення: бажано взагалі обійтися без трудомістких шаблонів.

Такий метод є. Це відтворення малюнка прямо на платі за допомогою остросфокусірованного світлового променя. Луч - нерухомий, а монтажна плата з нанесеним чутливим шаром-фоторезистом переміщається разом з програмним столом, керованим від ЕОМ. Сам процес засвічення повільніше, тому що лінії обробляються поступово від точки до точки, а не залпом, як через фотошаблон, але зате при макетування та налагодженні немає потреби кожного разу робити нові фотошаблони при внесенні змін до плати. Досить змінити програму, що незрівнянно простіше, швидше і може бути виконано на ЕОМ. При наявності такого способу створення з'єднань конструктора ЕОМ не лякає збільшення кількості типів плат, бо навіть в масовому виробництві кожна плата може виконуватися за власною програмою. Поряд з автоматичним виготовленням топології схем друкованого монтажу ЕОМ може управляти також іншими технологічними процесами: свердлінням отворів в платах, установкою і запаюванням інтегральних схем та інших компонентів, контролем виробничих параметрів і т.п. Для всіх цих операцій використовуються дані, що зберігаються в пам'яті ЕОМ. Крім підвищення продуктивності управління від ЕОМ надає велику рентабельність і гнучкість виробництва.

Таким чином, існуючі методи виготовлення ЕОМ принципово дозволяють автоматизувати велику частину технологічних процесів. Однак самі технологічні процеси не дуже сильно відрізняються від раніше застосовувалися і щодо щільності розміщення деталей істотно поступаються методам, застосовуваним для виробництва інтегральних схем.

Якщо все інтегральні схеми (без корпусів), необхідні для створення ЕОМ, можна вільно укласти в сірникову коробку, то після їх герметизації, збірки в вузли і блоки, сумарний обсяг збільшиться в десятки тисяч разів. Так як щільність деталей обмежує зростання швидкодії і надійності апаратури, необхідно шукати нові конструктивні принципи компонування.

Перспективним напрямком є ​​збільшення складності загерметизованій схеми. Кілька напівпровідникових кристалів з інтегральними схемами збираються на платі, де з'єднання виконані інтегральними методами і полягають в єдиний корпус. Такі багатокристальні інтегральні схеми дозволяють підвищити щільність деталей приблизно в 10 разів.

Але найбільш привабливою ідеєю інтегральної електроніки є створення великих блоків ЕОМ на одній пластині напівпровідника цілком інтегральними методами в одному корпусі. Розміри сьогоднішніх приладів цілком забезпечують таку можливість. Головною перешкодою є відсоток виходу: чим більше компонентів в інтегральній схемі, тим більша ймовірність, що будь-яка з них виявиться непридатною. В даний час економічно вигідно робити інтегральні схеми з декількох десятків компонентів. Безсумнівно, це число буде рости з часом у міру зменшення браку на всіх стадіях громіздкого і складного процесу, і не так уже й далекий рік, коли інтегральні схеми будуть нараховувати тисячі компонентів.

Є способи наблизити реалізацію цієї ідеї до сьогоднішнього дня за допомогою використання ЕОМ. Якщо на пластині створити певний надлишок схем, то після перевірки їх параметрів для кожної пластини ЕОМ може розрахувати топологію так, щоб з'єднати тільки працездатні і обійти негідні. Такий принцип створення складних схем вельми перспективний, але вимагає для свого виконання нових технологічних методів.

Електронний промінь і автоматизація виробництва

Технологічні методи автоматизації виробництва для машин наступних поколінь повинні відповідати двом основним вимогам: істотна мініатюризація продукції і можливість безпосереднього управління від ЕОМ. У світлі цих вимог найбільш привабливою виявляється технологія електронно-променевої розмірної обробки. Висока роздільна здатність і простота автоматизації - це достоїнства, що випливають із самої суті методу.

Управління електронним променем в технологічних установках аналогічно принципам відхилення променя в телевізорі, тільки діаметр променя в 1000 разів менше, а питома енергія в 1000 разів більше. Подібно до того, як промінь телевізора відтворює на екрані інформацію від телецентру, технологічна установка, пов'язана з ЕОМ, забезпечує рух променя по платі, створюючи з високою точністю необхідні з'єднання.

Існує кілька технологічних способів виконання програмованих з'єднань за допомогою електронного променя. Метод електронної фрезерування полягає в тому, що електронний промінь, рухаючись по програмі, випаровує на своєму шляху металеву плівку, тим самим обмежуючи області, в яких знаходяться електрично пов'язані компоненти. Режими променя підбираються таким чином, щоб отримати ширину профрезерований каналів достатньою для забезпечення надійної ізоляції з мінімальною нерівністю країв. Інший метод - засвітка резистів електронним променем за програмою (електронолітографія замість фотолитографии) дозволяє повністю виключити виробництво фотошаблонів і операцію засвічення. Продуктивність методу, завдяки високій швидкості руху променя, по крайней мере, не поступається методам фотолитографии і значно перевершує засвічення світловим променем на програмному столі.

Перспективною технологією є розкладання електроноорганікі електронним променем, при якому в місці зіткнення променя з платою з газової фази зростає металева або діелектрична плівка. При переміщенні променя за програмою на платі виростають лінії з'єднань і необхідні майданчики ізоляції. Цей же метод можна використовувати для здійснення електричних контактів, нарощуючи металеву плівку в місцях з'єднань.

Область застосування програмованого променя - це не тільки порятунок від тиранії з'єднань. Електронний промінь і багато в чому аналогічний йому іонний промінь можуть бути використані майже в усіх процесах виготовлення ЕОМ, включаючи виготовлення напівпровідникових приладів і схем. Автоматизована технологія призведе до більшої однорідності виготовлених компонентів і створить більш однотипний технологічний процес.

Повна автоматизація можлива тільки в разі існування зворотних зв'язків в процесі виробництва, що забезпечують гнучке і контрольоване управління. Ці можливості теж забезпечує електронно-променева технологія. Використовуючи принципи растрового електронного мікроскопа і мікроаналізатора, можна автоматизувати за допомогою ЕОМ такі, здавалося б «ручні» операції, як точне сполучення і, крім того, проводити аналіз отриманих структур і малюнків.

Електронно-променева установка, пов'язана з ЕОМ, зможе самостійно розділити придатні і непридатні компоненти на пластині, ЕОМ складе оптимальну схему їх з'єднань і, керуючи електронним променем і його параметрами в замкнутому автоматизованому циклі, виконає цю схему.

Електронний промінь, звичайно, не панацея від всіх бід і не єдина проблема, яку треба буде розв'язати розробникам машин майбутніх поколінь. Необхідно розробляти технологію шаруватих структур, принципи складання плат і т.п. Успіхи в цих напрямках готують перехід до ЕОМ нового типу з різко зменшеними розмірами, більш складними і більш надійними структурними схемами, які створюються на нових принципах. В кінцевому рахунку, можна очікувати, що вся центральна частина ЕОМ буде виконуватися у вигляді однієї інтегральної схеми, здатної поміститися в коробці «Казбека».

* Сергій Олексійович Лебедєв (1902-1974) - видатний російський вчений, основоположник вітчизняної обчислювальної техніки. Академік, Герой Соціалістичної праці, лауреат Ленінської і Державних премій. Головний конструктор ЕОМ серії БЕСМ (від БЕСМ-1 до БЕСМ-6) і ряду ЕОМ спеціального призначення. Директор ІТМіВТ АН СРСР з 1953 по 1973 рік. Стаття публікується вперше, з дозволу власників прав на спадщину Сергія Олексійовича Лебедєва. Виклад наводиться в обробці редакції з максимальним збереженням авторської стилістики.

Стаття С.О.Лебедєва «ЕОМ за допомогою ЕОМ»

Читаючи старі рукописи, мимоволі проеціруешь їх висновки на сьогоднішній день, намагаєшся зрозуміти, в чому автор мав рацію, а в чому немає. Масштаб особистості вченого, який залишив нам свої рукописи, стає очевидним, коли виявляєш, як людина, яка мала чисто умоглядні уявлення про сучасний нам періоді розвитку ІТ, передбачав проблеми і здогадувався про нинішні досягнення науки.

У родині Сергія Олексійовича Лебедєва зберігаються рукописи академіка, за своє життя сформував ряд напрямків наукових досліджень і галузей вітчизняної промисловості. Почавши свою наукову діяльність з вивчення теоретичних основ електротехніки, своїми дослідженнями в області стійкості електричних машин, Лебедєв забезпечив основу для створення єдиної енергосистеми СРСР, що зберігається до цих пір. Досягнувши загального визнання, ставши директором академічного інституту і отримавши державну премію за роботи по вирішенню завдань безаварійного функціонування довгих ліній електропередач, він в 45 років змінює все своє життя, вирішивши почати розробку цифрової електронної обчислювальної машини.

У той час деякі його колеги, мали на своєму рахунку чималі досягнення, жартували над Лебедєвим, заявляючи, що його машина виходить надмірно швидкої і за кілька місяців вирішить всі накопичені в країні завдання, однак Сергій Олексійович придумував нові завдання, відкривав нові сфери застосування обчислювальної техніки . Розробивши швидкий обчислювач і передавши його в розпорядження математиків, він першим зрозумів, що цифрова обчислювальна техніка може не тільки вирішувати системи диференціальних рівнянь, а й управляти реальними об'єктами. Жарти кінчалися, перед новою технікою відкривалися безмежні горизонти.

Разом зі своїми учнями: Володимиром Андрійовичем Мельниковим, Андрієм Андрійовичем Соколовим, Валерієм Назаровичем Лаут, Львом Миколайовичем Корольовим, Марком Валеріанович Тяпкіним, Леонідом Олександровичем Заком, Олександром Миколайовичем Томілін, Володимиром Івановичем Смирновим, Віктором Петровичем Іваннікова, Дмитром Борисовичем Подшивалова, Марком Германович Чайковським і багатьма іншими - він створює машину БЕСМ-6, а потім, аналізуючи ситуацію, що виникла до другої половини 1960-х років, Лебедєв пише статтю, яка так і Стало неопублікованої, назвавши її в рукописі - «ЕОМ за допомогою ЕОМ».

У статті вражає широта інтересів вченого і то, як точно він відокремлює головні проблеми від другорядних. Зменшення габаритів обчислювальних машин для нього проблема, яка потребує свого вирішення, але вторинна. Так, для БЕСМ-6 потрібен зал площею 200 квадратних метрів, але не це головне - треба боротися з обмеженнями, які виникають через кінцевої швидкості світла. Час поширення сигналу всередині обчислювальної машини - ось завдання, вирішення якої дозволить зменшити розміри машин. А адже це завдання до кінця не вирішена і зараз. За одну наносекунду електричний сигнал проходить 30 см. На скільки порядків ще нам вдасться скоротити затримки поширення сигналу? У скільки разів ми зможемо зменшити розміри обчислювальних пристроїв? Це ще належить вирішити.

Передбачаючи роботи багатьох сучасних дослідників технологічних процесів, Лебедєв описує свій підхід до створення обчислювальної машини: дослідження, аналіз і проектування, усунення помилок, глибокий аналіз і більш детальне проектування, лише потім виготовлення, краще повністю автоматизоване і тому дуже швидке. Чим такий підхід не сучасний? Багато проектів і зараз страждають від того, що в самому їх початку аналіз вихідної ситуації виявився недостатньо точним і інтегральним. Тільки сьогодні багато (а тоді лише інтуїтивно намацує рішення) точно сформульовані, описані в численних роботах по управлінню технологічними процесами і впроваджуються в реальне виробництво.

Лебедєв бачить нову задачу, яку здатна вирішувати обчислювальна машина - вона може стати інструментом для створення нових поколінь ЕОМ. Автоматизація проектування і виробництва - ось те завдання, яке треба було терміново вирішувати. ЕОМ повинна стати і архівом, зберігають документацію на нові вироби, і засобом супроводу цього архіву, і основним джерелом інформації для інших автоматичних пристроїв. Випереджальна розробка програмного забезпечення дозволить скоротити терміни розробки нової техніки. Фактично Лебедєв передбачав створення наскрізної технології автоматизованого проектування і виробництва обчислювальної техніки.

Не все, що припускав в своїй статті Лебедєв, точно збулося. Технологія виготовлення друкованих плат за допомогою фотошаблонів виявила приховані резерви в цій області, і до сих пір затребувані гальваніки, хіміки-фотоліграфи і Сверловщики. Механічне свердління отворів в платах конічними свердлами з плоским підставою виявилося більш точним, ніж пропалювання лазером. Технологія прямого експонування фоторезиста лазерним променем до сих пір не стала масовою, а точність фотошаблонів серйозно збільшилася, що дозволило зменшити відстані між друкованими провідниками до декількох мікрон.

Відбулася, однак, суттєва мініатюризація електронних компонентів. Навіть поодинокі транзистори в окремих корпусах в десятки разів менше своїх аналогів з 60-х років минулого століття. Коли Лебедєв писав свою статтю, центральний процесор МВК Ельбрус 2 існував тільки у вигляді начерків основних схем. У своєму остаточному вигляді цей процесор розміщувався в трьох стійках розміром 1 х 0,35 м і висотою 1,70 м. Арифметичний пристрій 5Е261 / 2 - останньої машини, яка була розроблена ще за життя Лебедєва - вважалося компактним, воно розташовувалося всього на парі десятків осередків. Тепер все цілочисельні і речові обчислення проводяться всередині однієї мікросхеми. У обчислювальну техніку прийшла ера мікропроцесорів, поява яких точно передбачав наш чудовий співвітчизник. Поверніться до його статті і прочитайте ще раз останнє речення. У ньому весь Сергій Олексійович, яким його пам'ятають його учні.

Віра Карпова ( [email protected] ) - керівник музею історії інституту точної механіки і обчислювальної техніки ім. С.А. Лебедєва РАН, Леонід Карпов ( [email protected] ) - провідний науковий співробітник інституту системного програмування РАН (Москва).

Перша БЕСМ: початок шляху

Значення машини БЕСМ АН для вітчизняної і світової обчислювальної техніки неможливо переоцінити - багато з того, що сьогодні буденно в ІТ, вперше було випробувано при розробці саме цієї машини.

Нариси історії радянської обчислювальної техніки

Жалюгідний стан вітчизняної обчислювальної техніки сьогодні в наявності. Оглядаючи швидким поглядом цю колись славну імперію, батьківщину знаменитих БЕСМ, що дала світові стільки видатних інженерів - фахівців в комп'ютерній області, бачиш лише дим пожарища. Все згоріло!